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        智能制造
        研發中心
        致力于打造世界級基礎工程機械第一品牌
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        智能制造
        徐工基礎圍繞“創新驅動”、“提質增效”,把“智能制造”作為推動產業轉型升級的主攻方向,以數字化工廠、智能化裝備、網絡化供應鏈、綠色化制造技術為支撐,通過智能制造單元、智能制造系統到智能制造工廠的演進,打造具有徐工特色的智能高端工廠,成為制造水平國際領先的工程機械制造“強企”。
        • 1、智能化旋挖鉆機生產基地的建設
          以物聯網為基礎,在智能物流系統、智能倉儲系統、關鍵工序現場終端動畫演示安裝、柔性化制造單元建設、智能檢測系統開發應用、智能化設備無人或少人操作共6個模塊協同推進智能生產,建設智能工廠。
        • 2、智能化生產管理
          實現批量化生產向定制化生產轉變,根據客戶個性化需求,在制造數據管理、計劃排程與生產調度管理、庫存管理、設備與能源管理共4個方面,實現批量化生產向定制化和個性化生產轉變。
        • 3、智能化裝配
          建立柔性自動化總裝生產線,滿足多品種小批量樁工產品的混線生產,裝配線實現準時化生產,提高裝配效率,縮短生產周期,減少人員配置。 2)建立平臺分裝輸送線,能滿足多品種回轉平臺混線生產的要求,主要用于平臺過跨,同時緩解總裝線裝配壓力。 3)配備縱梁翻轉機、行走減速機翻轉機、回轉平臺翻轉機、鉆桅翻轉機、縱梁車架結合機各1臺套,自動定位裝夾,使裝配過程安全可控。 4)引進電動擰緊設備10臺套,提升質量,提高效率。 5)液壓油、柴油集中供液,控制檢測輔料消耗。 6)通過虛實結合的工藝數字化仿真,促進制造工藝的仿真優化、數字化控制、狀態信息實時監測和自適應控制。 7)建設工程數據中心-旋挖鉆機試驗臺:加強企業試驗檢測數據和計量數據的采集、管理、應用和積累,同時提供創新知識和工程數據匯總及管理。
        • 4、新技術應用
          通過強大的CAD工具,讓工程師專注于設計,并快速的實現生產二維圖轉換;通過完整、專業的仿真驗證工具,實現設計驗證和運動仿真分析、實現完整的結構力學分析,實現計算流體力學分析;通過集成的三維工藝過程,實現三維工藝、實現現場工藝電子化、實現可視化裝配動畫;自主研發可追溯件管理平臺,實時跟蹤物料的裝配情況,可以有效的提升產品的部件可追溯性,產品下線自動生成電子檔案,提高生產效率使得產品的質量得到很大的提升。
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